Einleitung: Am 26. Oktober hat Zhiyuan im Rahmen des Ziels der AI WAVE, „Roboter wirklich an den Arbeitsplatz zu bringen“, den sicherheitszertifizierten schwerlastfähigen embodied Roboter Jingling G2 Max vorgestellt. Dieses Produkt richtet sich an Szenarien wie Depalettieren und Palettieren, Materialtransport und Produktionslinienbeschickung und bringt die Anforderungen realer Szenarien an Kraft, Präzision und kontinuierlichen Betrieb in einem konkreten Produkt unter. Es fördert die Umsetzung der Full-Stack-KI-Fähigkeiten von Zhiyuan an Produktionslinien und verwandelt technologische Stärke in tatsächliche Produktivität.
Im Bereich des industriellen Transports gibt es seit Langem ein unlösbares Dilemma: Schwerlastgeräte können keine feinen Arbeiten verrichten, und Präzisionsgeräte können keine großen Lasten tragen. Um dieses Branchenproblem zu lösen, wurde der dritte Beitrag der Zhiyuan AI WAVE offiziell veröffentlicht – der sicherheitszertifizierte schwerlastfähige embodied Roboter Jingling G2 Max, der Schwerlastkraft und submillimetergenaue Feinbearbeitung miteinander vereint. Seine einarmige Nutzlast beträgt 20 kg, die Nennlast beider Arme 40 kg, die Spitzenlast beider Arme bis zu 50 kg, und die Wiederholpositioniergenauigkeit der Arme liegt bei ≤±0,5 mm. Damit ist er der erste schwerlastfähige embodied Roboter der Branche, der langstreckige Multitasking-Einsätze realisiert.
„Embodied Intelligence ist kein Demo im Labor; ihr Wert muss sich an echten Produktionslinien beweisen.“ Yao Maoqing, Mitgründer, Co-Präsident und Präsident des Geschäftsbereichs Embodied Intelligence von Zhiyuan, sagte im Livestream zur Markteinführung des G2 Max, industrielle Szenarien stellten strenge Anforderungen an Roboter: Sie müssten schwere Lasten heben, Werkstücke präzise ablegen, sich an bestehende Layouts alter Werkshallen anpassen und mit Produktionsanlagen sowie vor- und nachgelagerten Partnern zusammenarbeiten können. Zhiyuan wolle technologische Erfahrung in die Produktionsstätte bringen und embodied Intelligence von Einzelpunkt-Demonstrationen zu unternehmensweiter Zusammenarbeit führen, um die Produktivität embodied Intelligence wirklich freizusetzen.
Der Jingling G2 Max wird auch am 29. Oktober auf dem AGIBOT INNOVATION DAY 2026 zu sehen sein und vor Ort die Kombination aus Schwerlast, Feinmanipulation und durchgängig stabilem Betrieb anschaulich demonstrieren.
Schwerlast und Präzision zugleich: Ein Roboter übernimmt den gesamten Ablauf von Aufnehmen, Transportieren und Ablegen
Bei Aufgaben wie dem Transport von Materialkisten, der Beschickung von Produktionslinien und dem Aufnehmen und Ablegen schwerer Bauteile muss ein Roboter gleichzeitig drei Anforderungen erfüllen: schwere Lasten stabil tragen, Materialien präzise ablegen und mit dem Mehrschichtbetrieb der Produktion Schritt halten. Besonders unter Schwerlastbedingungen muss der Roboter weiterhin feine Aufnahme- und Ablegefähigkeiten behalten und wiederkehrende Aufgaben kontinuierlich erledigen.
Dafür vereint der G2 Max Schwerlasttransport, Feinmanipulation und Dauerbetriebsfähigkeit in einem Gerät und verbindet über dasselbe Gerät den gesamten Ablauf von Aufnehmen, Transportieren und Ablegen, um den vielfältigen Material- und Prozessanforderungen industrieller Einsatzorte gerecht zu werden. Mit einer Tragfähigkeit von 40 kg für beide Arme deckt der G2 Max über 95 % des Transportbedarfs an industriellen Materialkisten und Bauteilen auf dem Markt ab. Doch der G2 Max strebt nicht bloß nach der Obergrenze der Lastparameter, sondern investiert umfangreiche Engineering-Kapazität in eine Lösung aus Kraftregelung und visueller Fusion, um das altbekannte Problem zu lösen, dass etwas „gehoben werden kann, aber nicht präzise abgelegt wird“.
Gestützt auf zwei kraftgeregelte Arme mit sieben Freiheitsgraden und kombiniert mit visueller Führung und beidarmiger Kraftregelung kann der G2 Max unterschiedlichste industrielle Materialien wie Kartons, Euro-Stapelboxen und unregelmäßig geformte Bauteile verarbeiten, ohne dass umfangreiche neue Teach- und Kalibrierungsvorgänge erforderlich sind.
In Mixed-Line-Anlieferungsszenarien einer führenden chinesischen Produktionslinie für Körperpflege- und Schnellkonsumgüter erreicht der Roboter bei Materialkisten unterschiedlicher Größe und Gewicht eine Materialerkennungsrate von 100 % und führt reibungslos den vollständigen langen Prozess aus Depalettieren, Kistenöffnen und Beschicken, Folienabdeckung der Kisten und Rückführung leerer Kisten durch, wodurch gemischter Betrieb mit verschiedenen Materialkategorien auf einer Linie realisiert wird.
Flexibler Einsatz im gesamten Bereich, keine Umrüstung der Produktionslinie erforderlich, höhere Raumeffizienz
Das größte Hindernis für viele Fabriken bei der Einführung von Automatisierung sind die hohen Kosten für die Umrüstung von Produktionslinien und Flächen. Sobald Schwerlastgeräte Einzug halten, müssen Arbeitsstationen abgerissen und neu aufgebaut sowie große Bewegungsflächen freigehalten werden, was die Einstiegshürde hoch hält.
Der G2 Max setzt „Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien“ als zentrales Designziel: vertikaler Arbeitsbereich 0,1 m bis 2,5 m, horizontale Arbeitsabdeckung 1,2 m; ausgestattet mit einem hochpräzisen Hüft-Neigegelenk kann er den Körper aktiv nach vorn neigen und so einseitiges Depalettieren und Palettieren realisieren. Paletten können direkt an der Wand platziert werden, ohne dass dahinter 1,5 Meter Rangierfläche freigehalten werden müssen, was die Werksfläche erheblich freisetzt. Aufnahme in niedriger Position und Ablegen in hoher Position erfolgen mit einer Maschine, ohne zusätzliche Hub- oder Hilfsvorrichtungen.
Diese räumliche Anpassungsfähigkeit wurde bereits in führenden E-Commerce-Lagerungsszenarien eingesetzt. Der G2 Max kann nahtlos an das „Ware-zur-Person“-System automatisierter Hochregallager angebunden werden und gemeinsam mit bestehenden Robotersystemen den vollständigen Prozess von Depalettieren und Einlagern voller Kisten bis hin zu Palettieren und Rückführen leerer Materialkisten übernehmen. Die Gesamterfolgsrate liegt bei über 99 %, pro Stunde können 80 Kisten depalettiert und 75 Kisten palettiert werden, sodass die Automatisierungsaufrüstung direkt innerhalb des bestehenden Lagerlayouts erfolgt.
„Roboter bauen Roboter“ – stabil im Takt der Produktionslinie
An der Produktionslinie Qiyuan T1 übernimmt der G2 Max eine Aufgabe, bei der „Roboter Roboter bauen“.
Als „präziser Transportarbeiter“ der Gelenkmontagelinie ist er dafür verantwortlich, fertig bearbeitete Schultergelenkgehäuse, Hüftgelenkbaugruppen und andere Gelenkkomponenten der Gliedmaßen aus dem Stapelbereich präzise an die Endmontagestation zu liefern. Diese Teile sind die Komponenten mit den höchsten Genauigkeitsanforderungen am Roboter; bereits leichte Stöße an der Montagefläche können die Lebensdauer des Gelenkmoduls beeinträchtigen. Früher wurden Kisten gestapelt, Karren geschoben und Lasten von Hand umgeschlagen – mühsam und fehleranfällig. Nach dem Einsatz des G2 Max werden Kisten mit beiden Armen endseitig gegriffen und mit durchgängig submillimetergenauer Präzision abgesetzt; Aufnehmen, Bewegen und Anliefern erfolgen in einem Schritt – mit Schwerlast- und Präzisionstransportfähigkeit wird die Entstehung eines weiteren Roboters unterstützt.
Angesichts der Taktanforderung der Produktionslinie, alle 2,5 Minuten einen Qiyuan T1 vom Band zu nehmen, erzielt der G2 Max eine stabile Übereinstimmung. Zhou Ye, Werksleiter der Roboterfertigungsfabrik von Huguang Co., Ltd., sagte: „Ein Takt von 2,5 Minuten bedeutet, dass der gesamte Materialnachschub für die Gelenkmontagestation exakt abgestimmt sein muss; bei Verzögerung beginnen die nachgelagerten Stationen zu warten. Der Arbeitstakt des G2 Max ist sehr stabil, die Taktkurve über den gesamten Tag ist nahezu eine gerade Linie.“
Der Wert von Robotern umfasst auch, der schweren körperlichen Belastung in Nachtschichten standzuhalten. Dafür verfügt der G2 Max über ein mehrfaches Energieversorgungskonzept mit Hot-Swap-Doppelbatterie und autonomer Rückkehr zum Aufladen, um einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr zu ermöglichen und die Lücke bei menschlicher Nachtschichtarbeit zu schließen. Zugleich ist er nach industriellen Sicherheitsnormen ausgelegt und verfügt über einen 360°-Multimodal-Schutz, der 2D/3D-Lidar, Ultraschall, Sicherheitskontaktleisten am Fahrgestell und physische Not-Aus-Schalter kombiniert, sodass er auch in komplexen industriellen Umgebungen sicher betrieben werden kann.
Über die Hardware hinaus ist der G2 Max nativ mit der embodied Arbeitsplattform Genie Studio 2.0 kompatibel. Gestützt auf die Plattformfähigkeiten können Kunden Aufgabenorchestrierung, Simulationsvalidierung und Flottenbetrieb schnell durchführen, die Anpassung vor Ort in Tagesfrist abschließen und den Projektbereitstellungszyklus erheblich verkürzen.
Derzeit ist der G2 Max bereits an mehreren Produktionslinien im Einsatz und optimiert seine Betriebsfähigkeiten kontinuierlich in der Zusammenarbeit mit bestehenden Industrieanlagen und Produktionsprozessen. Künftig wird Zhiyuan die Iteration und skalierte Vervielfältigung von Lösungen für schwerlastfähige embodied Roboter weiter vorantreiben, damit embodied Intelligence wirklich in Fabriken und Lagerhallen Einzug hält und die Produktfähigkeit „gewaltige Kraft, ununterbrochen beweglich“ in Produktivität der realen Industrie verwandelt wird.
